loading...

Orta Güçte Lazer Kesme Kafası (4 kW–8 kW arası)

Üretim ince sacdan orta kalınlıktaki levhaya geçtiğinde, bu kafalar iki şekilde yardımcı olur: kesme hızları artar ve delme süreleri kısalır. Ayrıca geniş bir kalınlık aralığını kapsarlar ve günlük işler için toplam maliyeti makul tutarlar. Malzemeler genelde karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve galvanizli sac gibi yaygın türlerden oluşur ve kafalar bunların tamamında stabil kenar kalitesi sağlar.

OSPRI olarak, orta kalınlıktaki metal sacların güvenilir işlenmesi için 4–8 kW fiber lazerlerle eşleştirilmiş orta güç kafalar sunuyoruz. Mekanik tasarım ısı dağılımı ve optik korumasına odaklanır; entegre kontrol/izleme modülü uzun çalışmalarda performansı kararlı tutar, böylece kenar kalitesi ve ölçüler tutarlı kalır. Bu tip lazer kesme kafaları sac metal üretiminde, mutfak gereçleri üretiminde ve otomotiv bileşenlerinde geniş biçimde kullanılır; orta kalınlıktaki metallerde kesim hatlarının kenar kalitesini yüksek ve çevrim sürelerini stabil tutmaya yardımcı olur.
Watt Gücüne Göre Lazer Kesim Kafaları
    1. Hırdavat & El Aletleri
    2. Hırdavat & El Aletleri Bağlantı elemanlarının, elektrikli el aletlerinin ve el aletlerinin lazerle işlenmesi için lazer kesim kafaları
    1. Banyo Aksesuarları
    2. Banyo Aksesuarları Banyo malzemelerindeki metal parçaların işlenmesi için lazer kesim kafaları
    1. Otomotiv
    2. Otomotiv Otomotiv endüstrisine özgü metal işleme işlemleri için lazer kesim kafaları
    1. Lityum Batarya
    2. Lityum Batarya Batarya üretimi için lazer kesim kafaları
CNC Lazer Kesim ve Kaynak Sistemleri için Bileşenler

Yılda elli bini geçen üretim kapasitemizle, siz müşterilerimize kusursuz hassasiyette lazer kesim ve kaynak kafaları sunuyoruz

Size Nasıl Yardımcı Olabiliriz?

Şirketimiz OSPRI'nin uzmanları sorularınızı yanıtlayacak ve lazer kesim ve kaynak kafalarındaki ihtiyaçlarınız için doğru ürünü seçmenizde size rehberlik edecek.

İletişim

Lazer tarama/otomatik lazer kesim kafaları yansıtıcı metaller için tasarlanmış olup aynı güç seviyesinde verimliliği artırır. Bu lazer tarayıcı kesim kafalarının sağladığı bazı avantajlar şunlardır:

  • Yansıtıcı metallere karşı stabil çalışma: Pirinç, bakır, gümüş, parlatılmış paslanmaz çelik ve diğer yüksek yansıtıcılıkta alaşımlarda enerji girişini iyileştirir ve geri yansımayı kontrol eder.
  • Daha yüksek hassasiyet: Işın taraması doğru kurulumla mikron düzeyinde hassasiyet sağlar; ince detaylar için idealdir.
  • Çok daha hızlı hareket: Galvo tarayıcı ışını hareket ettirir, kafayı değil; bu nedenle nokta bir gantri makinesine göre çok daha hızlı yol alır. Aynı watt kullanıldığında kesim hızı ve verim çoğu durumda birkaç kat artar.
  • Aynı watt'ta daha yüksek kalınlık kapasitesi: Aynı güce sahip standart bir kafaya kıyasla yansıtıcı kesim işlemlerinde daha kalın malzemeyi destekleyebilir.
  • Esnek yol kontrolü: Tüm gövdeyi hareket ettirmek yerine ışını yönlendirerek karmaşık konturlar, eğriler, mikrodelikler, ince desen kesimi ve gravür gibi işlemleri kolayca gerçekleştirir.

Üretime başlamadan önce montaj, hizalama ve doğrulama için şu adımları izleyin:

  • Güvenli şekilde monte edin. Kafayı belirlenen konuma yerleştirin ve doğru bağlantı elemanlarıyla sıkıca sabitleyin. Arayüzün rijit ve oynama yapmayacak şekilde olduğundan emin olun; aksi halde çalışma sırasında titreşim veya kayma oluşabilir.
  • Hizalayın ve bağlayın. Optik ekseni ve mesafe boşluğunu ayarlamak için hizalama araçları (veya hizalama lazeri) kullanın. Tüm bağlantıları kontrol edin: fiber, yardımcı gaz, hava, sensör/IO kabloları ve su soğutma hatları. Sızıntı veya gevşek bağlantı olmadığını doğrulayın.
  • Güç verin ve kalibre edin. Kesim makinesini başlatın ve ilk testleri ile kalibrasyonu (odak, yükseklik takipçisi, uygulanabiliyorsa tarama alanı) çalıştırın. Üretim parçalarını yüklemeden önce kafanın doğru ve tekrarlanabilir şekilde kestiğinden emin olmak için ince ayarlar yapın.