Biz, fiber lazer işleme kafalarının profesyonel üreticisiyiz. Bin altı yüz metrekareyi aşan ve yirmiden fazla makineyle tam entegre üretim tesisimiz, yıllık on binin üzerinde kapasite sunar. Dünya çapında yirmiden fazla sektöre yayılan lazer kesim ve kaynak kafalarımızla, projelerinize güç katıyoruz. Yüksek kalite ve güvenilir iş birliği taahhüdümüzün merkezinde ise, yıllık gelirimizin yaklaşık yüzde yirmisi ile desteklenen ve her personeli uzmanlaştıran katı Ar-Ge ve sertifikasyon süreçlerimiz yatmaktadır. Sektörünüzün geleceğini bizimle şekillendirin.

Evet, talep edilmesi halinde ürünlere sizin logonuzu uygulayabiliriz. Diğer özel özelleştirme talepleri için lütfen teknik ekibimizle görüşün.

Standart teslimatlar genellikle sipariş onayından sonra 5–7 iş günü içindedir. Stokta bulunan ürünler için sevkiyat 1–2 iş günü içinde düzenlenebilir. Özelleştirilmiş ürünlerin teslim süresi sipariş spesifikasyonlarına bağlıdır.

EXW, FOB, CIF ve diğer yaygın uluslararası ticari teslim şartlarını destekliyoruz.

Global teslimatlar için FedEx, DHL ve SF International Express ile çalışıyoruz.

Sıkı bir MOQ yoktur. Tek bir lazer kafasından başlayarak sipariş verebilirsiniz.

Hem OEM hem de ODM siparişlerini destekliyoruz. Malzemeler, renkler ve tasarımlar özelleştirilebilir; MOQ proje gereksinimlerine göre görüşülür.

Lazer kesim kafalarımız başta paslanmaz çelik, karbon çelik, alüminyum ve pirinç olmak üzere metal kesim için kullanılmaktadır.

1 kW'dan 30 kW'a kadar fiber lazerlerle uyumludur ve geniş bir endüstriyel uygulama yelpazesi için uygundur.

Lazer işleme bileşenlerimiz öncelikle fiber lazerler için tasarlanmıştır. Bazı modeller CO₂ ve diyot lazerlerle de uyumlu olabilir. Daha fazla teknik detay için lütfen teknik ekibimizle iletişime geçin.

Kaynak kafalarımız karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımları, bakır ve diğer yaygın endüstriyel metaller için uygundur ve çeşitli kaynak gereksinimlerini karşılar.

Doğrusal, dairesel ve eliptik yollar dahil olmak üzere birden fazla kaynak desenini destekler; işlem gereksinimlerine göre ayarlanabilir.

Evet, kesim ve kaynakta hassasiyeti ve verimliliği artırmak için otomatik odak fonksiyonlu lazer kafaları sunuyoruz.

Evet, yüksek yansıtıcı malzemeler için özel tasarlanmış kesim kafaları sunuyoruz. Detaylı spesifikasyonlar için LDC40 ve LDC80 gibi modelleri inceleyebilirsiniz.

Evet, robotik ve otomasyon uygulamaları için tasarlanmış lazer kafaları sağlıyoruz; akıllı üretim ortamlarını destekler.

Lazer kesim kafalarımız 1080 nm ±10 nm dalga boyu aralığı için tasarlanmıştır.

Kesim kafalarımız modele ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak 30 kW'a kadar destekler.

Farklı işlem ihtiyaçlarına uygun olarak 100 mm, 150 mm ve 200 mm gibi birden fazla odak uzunluğu sunuyoruz.

0°C ile 45°C aralığında güvenilir şekilde çalışırlar.

Evet. Tüm lazer kafalarımız, stabil çıkış ve tutarlı işleme kalitesini sağlamak için kapsamlı testlerden geçer.

Lazer kafalarımız piyasadaki çoğu lazer sistemiyle uyumludur. Belirli model eşleştirmesi ve parametre detayları için lütfen satış ekibimizle iletişime geçin.

Her ürün ayrıntılı bir kurulum kılavuzu içerir. Ek rehberlik gerekiyorsa teknik ekibimiz destek sağlayabilir. (Lütfen kılavuzlar ve videolar için İndirme Merkezi'ni de ziyaret edin.)

Hayır, montaj genellikle anahtar ve tornavida gibi standart aletlerle yapılır. Özel aletlere gerek yoktur.

Evet, işlem kalitesini korumak ve ekipman ömrünü uzatmak için koruyucu camların düzenli olarak kontrol edilmesini ve gerektiğinde değiştirilmesini öneriyoruz.

Sadece mercek yüzeyini çizmeyecek özel temizleme araçları ve prosedürleri kullanın; böylece ışık yolu temiz ve stabil kalır.

Evet, mercek temizliği eğitimleri mevcuttur. İzlemek için web sitemizdeki koruyucu cam bakımı bölümünü ziyaret edin.

Optik yolu, lazer koruyucu camı ve nozzle durumunu kontrol edin; temiz ve doğru çalıştıklarından emin olun.

Evet, lazer kafalarımız özelleştirilebilir. Spesifik gereksinimlerinizi paylaşın; Ar-Ge ekibimizle koordinasyon sağlayıp özel çözümler sunarız.

5G-LINK işlevinin yurtdışı sürümü geliştirme aşamasındadır. Kullanılabilir hale geldiğinde müşterilerimizi en kısa sürede bilgilendireceğiz.

Garanti koşullarımız hakkında ayrıntılı bilgi için lütfen resmi OSPRI Garanti Sözleşmesi'ne bakınız.

Lazer kesim kafaları karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve galvanizli sac gibi çok çeşitli metalleri işlemek için uygundur.

Bir lazer kesim kafası, stabil ve hassas performansı sağlamak için birlikte çalışan birkaç ana parçadan oluşur:

• Optik sistem: Işın şekillendirme ve yönlendirme için kolimasyon ve odaklama mercekleri.
• Koruyucu camlar: Optiği buhardan, tozdan ve sıçramalardan koruyan kolimasyon, odaklama ve kesim koruyucu camları.
• Soğutma sistemi: Merceklerin, nozulların ve gövdenin uygun sıcaklıkta tutulmasını sağlayarak termal hasarı önler.
• Yardımcı gaz sistemi: Eritilmiş malzemeyi uzaklaştırmak ve kenar kalitesini iyileştirmek için oksijen, azot veya hava gibi yüksek basınçlı gazlar kullanır.

Evet. OSPRI lazer kesim kafaları QBH, QD, Q+ ve LOE arayüzlerini destekler ve IPG, TRUMPF, RAYCUS ve MAXPHOTONICS dahil olmak üzere çoğu büyük lazer kaynağı ile entegre edilebilir. Ayrıca pulse, analog ve EtherCAT iletişimini destekleyerek çeşitli CNC sistemleriyle uyumludur.

Her yeni lazer kesim kafası, ilk kurulum için gerekli temel sarf malzemeleri ile birlikte verilir. Ek sarf malzemeleri kullanıcının işlem gereksinimleri ve uygulamalarına göre seçilebilir.

Stoktaki standart ürünler 1–2 iş günü içinde sevk edilebilir. Stokta olmayan ürünler genellikle 3–5 iş günü gerektirir. Özelleştirilmiş ürünlerin teslim süreleri spesifikasyonlara göre değişebilir.

Orijinal aksesuarların kullanılması tavsiye edilir. Üçüncü taraf bileşenler gerekli toleranslara uymayabilir; bu da gaz sızıntısına, kararsız kesim performansına veya kafanın zarar görmesine neden olabilir. Orijinal olmayan koruyucu camlar, contalar ve seramik halkalar optik hizalamayı etkileyebilir, termal kaymayı artırabilir ve genel güvenilirliği azaltabilir.

İnce sac işleri için uygundur; tabela ve görüntü parçaları, küçük metal bağlantı parçaları ve braketler, elektrik panoları ve kabin panelleri, asansör panelleri ve uzay/otomotivdeki ince bileşenler (ör. döşeme parçaları ve küçük şekillendirilmiş parçalar) gibi geniş bir iş yelpazesinde kullanılır. Ayrıca temiz kenar ve stabil boyut gerektiren kısa, özel üretimler için de uygundur.

Ana montajlar, optiği koruyup servis ömrünü uzatan entegre bir gövde kullanır ve sızdırmazlığı artırır. Kontrol tarafında kafalar, uzaktan durum izleme için tesis CNC/akıllı kontrol sistemine bağlanır; gerçek zamanlı uyarılar ve teşhis sağlar. Ölçümler sapma gösterdiğinde sistem operatörleri erken uyararak arızaları önler, plansız duruş sürelerini azaltır ve parça ya da yerinde servis için ekstra maliyetleri engeller. Uzaktan teşhisler, arıza kök nedenini hızla belirleyip satış sonrası destek sürecini kısaltır ve servis verimliliğini artırır.

Düşük güçlü kafalar karbon çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi ince kesitli metalleri hedefler. Genel bir kural olarak kalınlık, düşük güçlü düzenlemeler için yaklaşık 10 mm'ye kadar olabilir; kesin limit malzeme kalitesi ve yüzeyi, yardımcı gaz, optikler ve kesim makinesinin genel konfigürasyonuna bağlıdır.

Lazer tarama/otomatik lazer kesim kafaları yansıtıcı metaller için tasarlanmış olup aynı güç seviyesinde verimliliği artırır. Bu lazer tarayıcı kesim kafalarının sağladığı bazı avantajlar şunlardır:

• Yansıtıcı metallere karşı stabil çalışma: Pirinç, bakır, gümüş, parlatılmış paslanmaz çelik ve diğer yüksek yansıtıcılıkta alaşımlarda enerji girişini iyileştirir ve geri yansımayı kontrol eder.
• Daha yüksek hassasiyet: Işın taraması doğru kurulumla mikron düzeyinde hassasiyet sağlar; ince detaylar için idealdir.
• Çok daha hızlı hareket: Galvo tarayıcı ışını hareket ettirir, kafayı değil; bu nedenle nokta bir gantri makinesine göre çok daha hızlı yol alır. Aynı watt kullanıldığında kesim hızı ve verim çoğu durumda birkaç kat artar.
• Aynı watt'ta daha yüksek kalınlık kapasitesi: Aynı güce sahip standart bir kafaya kıyasla yansıtıcı kesim işlemlerinde daha kalın malzemeyi destekleyebilir.
• Esnek yol kontrolü: Tüm gövdeyi hareket ettirmek yerine ışını yönlendirerek karmaşık konturlar, eğriler, mikrodelikler, ince desen kesimi ve gravür gibi işlemleri kolayca gerçekleştirir.

Üretime başlamadan önce montaj, hizalama ve doğrulama için şu adımları izleyin:

• Güvenli şekilde monte edin. Kafayı belirlenen konuma yerleştirin ve doğru bağlantı elemanlarıyla sıkıca sabitleyin. Arayüzün rijit ve oynama yapmayacak şekilde olduğundan emin olun; aksi halde çalışma sırasında titreşim veya kayma oluşabilir.
• Hizalayın ve bağlayın. Optik ekseni ve mesafe boşluğunu ayarlamak için hizalama araçları (veya hizalama lazeri) kullanın. Tüm bağlantıları kontrol edin: fiber, yardımcı gaz, hava, sensör/IO kabloları ve su soğutma hatları. Sızıntı veya gevşek bağlantı olmadığını doğrulayın.
• Güç verin ve kalibre edin. Kesim makinesini başlatın ve ilk testleri ile kalibrasyonu (odak, yükseklik takipçisi, uygulanabiliyorsa tarama alanı) çalıştırın. Üretim parçalarını yüklemeden önce kafanın doğru ve tekrarlanabilir şekilde kestiğinden emin olmak için ince ayarlar yapın.

Yüksek güçlü lazer kesim kafamız, kalın sac işlemede yüksek performans için tasarlanmıştır. Gaz basıncı izleme, sızıntı tespiti, delme (piercing) tespiti ve nozul sıcaklık izleme gibi işlevleri entegre eder. Bu fonksiyonlar kalın sac kesimini kolaylaştırır, kararlılığı artırır ve daha verimli işletme ile kolay bakım sağlar.

Uzmanlaşmış boru ve profil kesim kafaları; yuvarlak boruları, kare boruları ve H-kirişleri işleyebilir. Uygun malzemeler arasında karbon çelik, paslanmaz çelik ve diğer endüstriyel sınıf metaller bulunmaktadır.

• Kullanımdan önce, bakım sırasında boşluklarda toz birikimini önlemek için kafayı koruyucu bantla sarın.
• Kirlenme veya hasar durumunda iç mercekleri temizlemeye veya sökmeye çalışmayın; bu daha fazla kontaminasyona yol açabilir. Doğrudan değiştirilmesi tavsiye edilir.
• Koruyucu camlar, kolimasyon mercekleri ve odaklama merceklerinin değiştirilmesi temizoda ortamında (sınıf 1000 veya üstü) yapılmalıdır.
• Mercekleri incelerken önce kırmızı lazer ışını üzerindeki siyah lekeleri kontrol etmek için beyaz kağıt kullanın. Ardından düşük güçte siyah fotosensitif kağıt ile ışın noktasını inceleyin. Son olarak merceği çıkarıp mikroskop altında detaylı inceleme yapın.

Lazer kaynak; karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımları ve bakır alaşımlarını kapsayan geniş bir metal yelpazesinde kullanılabilir. Ayrıca bakır-alüminyum veya paslanmaz çelik-alüminyum gibi farklı metalleri birleştiren kaynakları da destekleyerek çeşitli endüstriyel ihtiyaçlara yüksek düzeyde uyum sağlar.

Kaynatılabilecek kalınlık doğrudan lazer gücüne bağlıdır. Daha yüksek güç daha derin penetrasyon ve daha kalın sac kaynaklarına olanak tanır. Bir kaynak sistemi seçerken lazer gücü, malzeme tipi ve ek gereksinimleri göz önünde bulundurularak stabil kaynak kalitesi ve verim sağlanmalıdır.

Tipik bir lazer kaynak kafası birkaç ana birimden oluşur:

• Optik sistem: Işını şekillendiren ve odaklayan mercekler ve kolimatörler
• Salınım mekanizması: Bazı kafalarda çift eksenli salınım, farklı malzeme ve kalınlıklarda dikiş kalitesini iyileştirir
• Soğutma sistemi: Kaynak sırasında ısının yönetimi için genellikle su veya hava soğutma
• Gaz koruma sistemi: Oksidasyonu önlemek için argon veya azot gibi gazlarla kaynak alanını korur
• Kontrol sistemi: Odak, yükseklik ve salınım modlarını farklı uygulamalara göre ayarlamayı sağlar
• Bağlantı arayüzleri: Kaynak kafasını lazer kaynağı, robotlar veya otomasyon sistemleriyle bağlar

Nokta çapları genellikle 0.1 mm ile 3 mm arasında değişir; bu, lazer kaynağı, optikler ve uygulamaya bağlıdır. Elektronik veya medikal cihazlardaki hassas kaynaklar genellikle ~0.1 mm civarında noktalar kullanırken, daha kalın saclar ve büyük yapılar daha hızlı hız ve daha derin penetrasyon için 1 mm'den büyük noktalar gerektirir. Salınımlı kaynak kafaları kaynak sırasında nokta boyutunu dinamik olarak ayarlayabilir.

Evet. Yüksek odaklı ve temassız yapısı sayesinde lazer ışını dar boşluklara, derin oyuklara ve geleneksel alevlerin ulaşamadığı karmaşık geometrilere ulaşabilir. Bazı modeller kompakt tasarımlıdır veya salınım optiği içerir; bu da otomotiv üretimi, kalıp onarımı ve hassas parça kaynaklarında özellikle faydalıdır.

Uyumluluk marka yerine parametrelere bağlıdır. Ana faktörler şunlardır:

• Lazer arayüzü/konnektör tipi (ör. QBH, QD): Lazer kaynağı ile eşleşmelidir
• Güç derecesi: Kafa hedeflenen lazer gücünü desteklemelidir
• Lazer dalga boyu: Çoğu fiber lazer kafası 1064 nm için tasarlanmıştır
• Kontrol protokolü: IO, RS232 veya Ethernet sistemle uyumlu olmalıdır
• Soğutma ve gaz bağlantıları: Bağlantı elemanları genel kurulumla uyumlu olmalıdır

İpucu: Sisteminizin uyumlu olup olmadığından emin değilseniz, lazer modelinizi, konnektör tipinizi ve kontrol detaylarınızı teknik destek ekibimizle paylaşın; uyumluluğu doğrulayalım.